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铜铝复合散热片在焊接前表面的化学清洗法去除铝及铝合金氧化膜

发布时间:2018-8-20     来源:电子散热器
 
      铜铝复合散热片的原材料表面覆盖着油污和氧化铝薄膜,它们阻碍着焊缝金属的熔合,导致焊缝产生气孔、夹杂以及未焊透等缺陷,影响了接头性能,也会恶化焊缝的成形,因此,焊接之前必须严格清除焊接区(焊缝边缘的两边30~50mm)和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质,清理方法有化学清洗法和机械清洗法两种。
      采用有机溶剂(汽油、丙酮、四氯化碳等)擦净电子散热片材料表面的油污,或者用40%~50%工业磷酸三钠、40%~50%碳酸钠和20%~30%水玻璃配成溶剂,并加热到60~70℃,浸5~8min来除去油污。最后将焊件或焊丝放在60~70℃的热水中冲洗掉黏附在焊件表面的溶液,再在流动水中冲洗干净,然后晾晒干。去除氧化膜采用清洗顺序进行。
      此法清洗效率高,质量稳定,适用于清洗焊丝及尺寸不大的焊件。
      在去除油污后,用细钢丝刷(钢丝Φ≤0. 2mm)将焊接区域表面氧化膜刷净;对小焊件以及化学清洗后又局部氧化的部分也可用刮刀清除,直至露出金属光泽。一般不采用砂轮、砂纸或喷砂等方法,因为砂粒留在金属表面,焊接时会产生夹渣等缺陷。
      清洗后焊件及焊丝应保持清洁和干燥。在存放过程中,特别是在潮湿的环境中会很快被氧化,生成新的氧化膜。因此,清洗后的焊件和焊丝存放不得超过24h,特别是潮湿、污染的环境不得超过4h,否则就重新进行清洗和清理。
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