铝合金电子散热器表面斑点和纹印问题解决

 
铝合金电子散热器的表面斑点问题是因为在挤压铝合金材料时,挤压设备的出口处风冷量不足,从而导致铝材不能及时降温冷却,在持续高温环境下与空气内氧化产生黑色或者灰色的斑点,因此需要及时降温;纹印的问题主要是因为生产工印不良造成的,需要改进生产工艺。

  表面斑点问题解决方案:
  确保挤压设备的出风口的风量,具有一定的风冷强度,避免摆床上型材的间隔过小,保证风冷的温度梯度;有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法,可解决班点的问题。

  造成纹印问题有几下几个方面:
  1.挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
  2.压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
  3.型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区V3铝大量的渗入。
  4.棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
  5.模具流速比严重失调设计制造不合理。

  纹印问题的解决方案:
  1.挤压系数过大的型材改在小机台生产,以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。
  2.操作精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。
  3.型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。
  4.铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,挤压余量留足。
  5.模具状态合理稳定。
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